承接汽轮机组润滑油管路系统大流量冲洗、净化

概述：

汽轮机供油系统担负着机组的润滑、冷却和控制调速系统执行机构等重大任務(wù)。因此，该系统内部环境的清洁好坏，直接影响着机组的安全可(kě)靠运行。汽轮机油系统在建设安装或在机组高速运行期间，因受诸多(duō)环境因素的影响，系统内存有(yǒu)较多(duō)的机械杂质，泥沙粉尘及因透平油為(wèi)截體(tǐ)而形成的油垢、油泥及局部浮锈。為(wèi)了保证机组的安全可(kě)靠运行，减少油系统及调速系统故障隐患，安装检修后的油系统冲洗是机组投运前的*后一道保障。油循环的目的是采用(yòng)一种安全可(kě)靠的方法清除可(kě)能(néng)进入油系统的有(yǒu)害物(wù)质，比如焊渣、铁屑、铁锈、沙、泥、漆皮、纤维、碎布、木(mù块等；另一个目的是可(kě)以检验系统管路和相关设备是否安装正确，防止运行中的跑、冒、滴、漏发生，确保施工场所的环境卫生。

油循环的范围包括：润滑油供回油母管（套装油管路）；各轴承箱轴承及供回油支管；主油泵出入口管；低压保安系统；低润滑油压和交直流润滑油泵连锁试验装置、盘車(chē)装置润滑油管；顶轴装置油管；润滑油储存净化管道；发電(diàn)机氢侧、空侧密封油管以及所流经的设备、阀门等。冲洗介质為(wèi)系统工作介质。

工作原理(lǐ)：

大流量快速油冲洗技术是利用(yòng)大流量高流速和提高油温降低粘度的方法，使贴附在油系统内壁上的污物(wù)脱落并冲走，然后用(yòng)粗滤器将颗粒状杂质滤掉。精滤器的滤芯视其压力变化勤换滤芯，使油品在*短时间达到合格。对于油系统的铁磁性物(wù)质，用(yòng)超强磁性过滤器。本大流量冲洗装置技术由于它对所有(yǒu)进入汽轮机组油系统的油都进行了过滤净化，因此可(kě)大大缩短冲洗时间。如一台600MW机组,用(yòng)该装置冲洗时间為(wèi)10天左右，油品可(kě)达到系统要求。大流量快速油冲洗装置的工作方式：结合不同功率汽轮机的油系统制作一些临时或永久性法兰三通、五通及法兰接头。将装置入口和出口与油箱及侍冲洗的管路系统用(yòng)金属软管连接，构成一个临时循环系统。此种连接方式不用(yòng)现场焊接，不受现场环境影响。大流量装置為(wèi)分(fēn)组油泵，以油箱底部吸油，通过流量调节阀、粗滤器、精滤器，通过漩流装置及切换阀进入油系统，使油大流量漩流循环冲洗，并在冲洗母管内产生6-7m/s的流速（该流速為(wèi)正常流速的7-8倍），该流量足以彻底冲去附在管道内壁上的各种污物(wù)同时通过人 為(wèi)敲击母管焊口，使管道内产生振动，加速管壁上的污物(wù)脱落。利用(yòng)加热器及油泵搅抖，二者配合提高油温，增强冲洗效果。通过粗、精滤器对油品进行连续过滤、净化，经过不断循环冲洗，油品很(hěn)快能(néng)达到其过滤度要求。因油温较高可(kě)启动油系统内的抽烟风机，便能(néng)较快地除去油中水分(fēn)。