1、水解安定性

水解安定性表征油品在水和金属(主要是铜)作用(yòng)下的稳定性，当油品酸值较高，或含有(yǒu)遇水易分(fēn)解成酸性物(wù)质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一-定量的水之后，在铜片和一-定温度下混合搅动一-定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。2、抗乳化性 工业润滑油在使用(yòng)中常常不可(kě)避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可(kě)能(néng)造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的-项很(hěn)重要的理(lǐ)化性能(néng)。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层一-水层一乳化层分(fēn)离成 40- -37- -3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分(fēn)下搅拌5分(fēn)钟，放置5小(xiǎo)时，再测油、水、乳化层的毫升数。

3、氧化安定性

氧化安定性说明润滑油的抗老化性能(néng)，一些使用(yòng)寿命较長(cháng)的工业润滑油都有(yǒu)此项指标要求，因而成為(wèi)这些种类油品要求的一个特殊性能(néng)。测定油品氧化安定性的方法很(hěn)多(duō)，基本上都是一定量的油品在有(yǒu)空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物(wù)的生成情况。一切润滑油都依其化學(xué)组成和所处外界条件的不同，而具有(yǒu)不同的自动氧化倾向。随使用(yòng)过程而发生氧化作用(yòng)，因而逐渐生成-些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物(wù)质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用(yòng)的物(wù)质生成的性能(néng)。

4、热安定性

热安定性表示油品的耐高温能(néng)力，也就是润滑油对热分(fēn)解的抵抗能(néng)力，即热分(fēn)解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很(hěn)多(duō)分(fēn)解温度较低的添加剂往往对油品安定性有(yǒu)不利影响;抗氧剂也不能(néng)明显地改善油品的热安定性。

5、抗泡性

润滑油在运转过程中，由于有(yǒu)空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有(yǒu)具有(yǒu)表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用(yòng)中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。

6、油性和极压性

油性是润滑油中的极性物(wù)在摩擦部位金属表面.上形成坚固的理(lǐ)化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用(yòng)，而极压性则是润滑油的极性物(wù)在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化學(xué)作用(yòng)分(fēn)解，并和表面金属发生摩擦化學(xué)反应，形成低熔点的软质(或称具可(kě)塑性的)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用(yòng)。

7、腐蚀和锈蚀

由于油品的氧化或添加剂的作用(yòng)，常常会造成钢和其它有(yǒu)色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中，在100"C下放置3小(xiǎo)时，然后观察铜的变化;而锈蚀试验则是在水和水汽作用(yòng)下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54C下搅拌24小(xiǎo)时，然后观察钢棒有(yǒu)无锈蚀。油品应该具有(yǒu)抗金属腐蚀和防锈蚀作用(yòng)，在工业润滑油标准中，这两个项目通常都是必测项目。

8、空气释放值

液压油标准中有(yǒu)此要求，因為(wèi)在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能(néng)及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能(néng)满足液压系统的使用(yòng)要求。测定此性能(néng)的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶F油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。

9、橡胶密封性

在液压系统中以橡胶做密封件者居多(duō)，在机械中的油品不可(kě)避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可(kě)使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有(yǒu)较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一-定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。

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